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斗式提升机操作留意事项和毛病应对剖析

更新时间:2017-06-06  阅读数:1378


一、刮板运送机操作留意事项
1)试作业,安装完成后可进行空车试作业。空作业应留意:不能倒转,不能有磕碰景象。空作业不小于2小时,不应有过热景象,轴承和减速机温升在规定的范围内,空作业2小时后,一切正常即可进行带负荷作业。

2)常常查看设备作业时的工况,停机时断电查看运送皮带有无开裂、畚斗有无破损,皮带的接头是不是牢靠等状况,皮带拉长、跑偏,等状况。
3)在斗式提升机的机头部装有防回转设备。在斗式提升机作业中动力俄然中止时,回转关于斗式提升机是很风险的。
4)在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口,以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会构成负压和粉尘外溢。一台制造精良的运送设备,它的密封必须牢靠。
5) 均匀喂料。制止俄然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的运送才能。不然简单形成底部的物料堆积严峻时发作“闷车”事端。
6)斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽一切料斗内的物料,然后再泊车。严格遵守“无载发动,空载泊车”的准则。
7)斗式提升机投入正式工作曾经,必须对机头、机尾、机身首要部件进行详尽查看,保证一切部件符合要求,一切挡、护板均已到位且安全牢靠;并查看一切发动、控制及通讯设备,保证其技术状况正常、杰出。
8)保护作业人员应做好定时巡回查看和定时维修养护两项作业。保护的意图是及时处理设备工作中常常出现的不正常的状况,保证设备的正常工作。它包含替换一些易损件,调整紧固和润滑注油等,使斗式提升机一直保持在无缺的状况下工作。它实际上是一种避免设备发作事端、进步工作功率和延伸设备的效劳寿数的一种重要措施。通过定时巡回查看和定时维修养护将毛病处理在发作之前。

9)斗式提升机发作阻塞事端时,应立即中止上料,断电上锁,双向验证保证安全后,组织人员同摆开底座下部的间门,铲除机内阻塞物料,不得用手扒料。待备斗带作业后,再从头喂料。
10) 常常查看机座、卸料槽和流管的阻塞状况,如有阻塞和缝隙要及时铲除和修补,避免尘埃外扬,保证正常作业;
11)在作业过程中,假如发作皮带或料斗与壳体磕碰的状况,假如磕碰较轻,可通过调理螺杆或轴承座高低一级微调办法进行调整,假如磕碰剧烈,应立即停机查看,扫除毛病。
12)斗式提升机安全报警设备,包含皮带跑偏开关、出口堵料开关、头轮轴承温度报警开关、失速报警开关等安全设备正常,发作报警,应第一时间参与现场,进行因素查找和毛病扫除。
二、斗提机常见毛病和应对剖析
1. 阻塞
机尾机壳内被物料填满,使皮带打滑或不能作业。
因素:
1)供料早提升机发动晚;
2)皮带张力不足而打滑,皮带松张紧不足;
3)供料量过大;
4)有大块物料落入机座使料斗卡死
5)回料太多而阻塞。
避免提升机阻塞的办法:
1)严格遵守开车和泊车程序;
2)调理好张紧设备,使牵引带保证必要的张力;
3)提升机进料量适中且稳定均匀。

2. 回料
卸料过程中,未脱离料斗或脱离料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则导致运送功率下降,底座阻塞。
回料因素:
1)料斗运动速度不恰当或与卸料办法不符合,如离心卸料时,速度过大。卸料过早,反射进入底座;重力卸料时,速度过小,卸料过晚,落入底座;
2)机壳形状不合理,或与卸料办法不符合;
3)出料口堵;
4)斗距离不合适;
5)卸料挡板与提升机回程畚斗空隙大,卸料挡板磨损严峻,卸料时有些回到提升机回程。
解决办法:
1)调整提升机转速,替换畚斗方法;
2)替换机头机壳;
3)清理出料口,使出料口疏通;
4)从头调整畚斗距离;
5)调整卸料挡板高度或替换。
3. 皮带跑偏
跑偏因素:
1)头轮或底轮的基地不在水平线上;
2)皮带接头不正;
3)皮带工作过程中两头磨损程度不同,形成两头松紧不一致;
4)头轮胶皮磨损不均匀;
5)头轮轴不在水平线上;
6)头尾轮不再同一平行线上。
解决办法:
1)从头校对刮板笔直度,调整头尾轮基地度;
2)从头接皮带;
3)查看进料办法;
4)替换头轮胶皮;
5)调整头轮水平,调整轴承座的高低;
6)从头校对提升机机壳断定提升机是不是笔直,在进行调整头轮的水平状况再调整尾轮。

      文章源自:广东斗式提升机       www.zs-chsb.com