运送带在长时间的使用过程中，难免会遇到运送带纵向撕裂、运送带龟裂、运送带带面的损害，我们称之为运送带惯例损害，每次看到这种状况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行替换、进行热硫化接头了。不光给自己形成费事，更主要的是给公司形成了不必要的经济损失。
怎么防止这些状况的发生呢?下面我们就简略的分析一下其中的因素吧。
一、运送带纵向撕裂的因素：
(一)、振荡冲击引起紧固件松动和掉落，形成落煤管衬板、导料板等掉落。
(二)、物料内混入异物，异物坚固，有锋芒，落煤管阻塞挤死。
(三)、托辊残缺，托辊架形成划伤。
(四)、运送带严峻跑偏后被机架挂住。
(五)、打扫器卷进滚筒(回程打扫器)，螺栓松动，有弹跳的前兆。
二、运送带龟裂的因素：
(一)、因为受空间尺度的约束，运送带的曲折次数多。
(二)、接头硫化时因为种种因素进行过两次以上的硫化。
三、运送带硫化接头撕裂的因素：
(一)改向滚筒直径小，运送带的接受的曲折应力大。
(二)、运送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度显着降低，或者是在胶接时帆布层被切断，或打磨漏，此处强度减小。
(三)、关于可逆式的运送机，因为上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的打扫器，卸料器等设备尖角有些刮伤。
(四)、运送机作业周期短，起动频频，瞬时张紧力大。
四、运送带掩盖胶面的损害因素：
(一)、导料槽衬板与胶带之间的空隙不合适，形成反常磨损，或空隙处嵌入异物，形成反常磨损或划伤。
(二)、导料槽处物料流速与运送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
(三)、托辊损坏，形成胶带的反常磨损或划伤。
(四)、违章作业，维修时焊渣烫坏，以及打扫器划伤等。
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