2024-08-08 118
场办理的手法。能够质量办理看板能够把现场有关的质量问题提醒出来，以便任何人都能够及时掌握现场有关质量问题，而且能够根据这些信息疾速拟定并实施应对办法。它是发现问题、解决问题的十分有用且直观的手法。 质量办理看板显现的内容 1.方案数：是该岗位根据规范工时在指定的时刻内要完成的方案任务 2.规范工时：是指做该商品单位商品所需求的时刻 3.实践数：是操作员在莫段时刻内实践完成数量。 4.差额
2024-08-08 133
螺旋提拔机（饲料运送机）的利用在饲料厂已经非常广泛，不但方便物料运送，省时省力，进步事情服从，并且动力凵ド伲投入本钱低，广受用户信任与好评。究其缘故原由，详细分为： 1、驱动功率小。流入式的喂料计划，诱导式的卸料装置、大容量料斗有序麋集部署，在物料提拔历程中险些很少出现回料和挖料征象，事情服从高。 2、提拔范畴广。螺旋提拔机对物料的种类、特性、品格要求少，不但能提拔常见的
2024-08-07 133
1、提拔范畴广。这类提拔机对物料的种类、特性及块度的要求少。不但能提拔一样通常粉状、粒状和块状物料，并且可提拔磨琢性大的物料。物料温度≤250度。 2、运送本领大。该系列提拔机具有NE15～NE800多种规格。提拔量范畴为15～800m /h。 3、驱动功率小。这类提拔机接纳流入式喂料，重力诱导式卸料，且接纳麋集型部署的大容量料斗运送，链速低提拔量大。物料提拔时，险些无回料和挖料征象，因此
2024-08-07 111
1、驱动功率小，接纳流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗麋集型部署。在物料提拔时险些无回料和挖料征象，因此无效功率少。 2、提拔范畴广，这类提拔机对物料的种类、特性要求少，不光能提拔一样通常粉状、小颗粒状物料，并且可提拔磨琢性较大的物料。密封性好,情况污染少。 3、运行可靠性好，先辈的计划原理和加工要领，包管了整机运行的可靠性，无端障时间凌驾2万小时。提拔高度高。提拔机运行安稳，因此可到达较高
2024-08-06 118
水泥中比面积和硫崎岖对水泥的影响？ 比外貌积越大 证明水泥越细 水泥过细 容易引起缝隙！并且吸附外加剂！并且强度还会倒缩！比表过小则会影响水泥水化速率和水化质量。硫则直接影响水泥的28d强度！斗提机跳停什么缘故原由？ 斗提跳停大部门环境由于堵料，物料运送不畅导致斗提过载，然后跳停。详细的缘故原由必要凭据其上游设置装备部署环境，物料环境以及斗提自身的设置装备部署环境来综合果断跳停的缘故原由。
2024-08-06 119
当启动主电机时，由电动机转子通过低速联轴器将动力通报到减速器的高速轴上，颠末两级齿轮传动减速后，再由减速器的被动轴通过联轴器通报给主轴装置。若不停转变电动机的转向，可使卷筒举行缠绕或放松钢丝绳，同时提拔容器在井筒作上下来回，周期性活动。JTP-1.61.5P矿用提拔绞车，卷筒直径为1.6米，卷筒长度为1.5米，变频调速，智能主动化矿用提拔绞车。钢丝绳缠绕提拔高度一层为226米，二层为491米，三层
2024-08-05 128
1.卷扬机的选用或制造，应快意方案起重量、提拔高度、提拔速率等参数的恳求。卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30 。提拔机宜选用可逆式卷扬机，高架提拔机不得选用抵触式卷扬机。以抵触式卷扬机为动力的提拔机，其滑轮应有防脱槽装置。2.卷筒两头的凸缘至最外层钢丝绳的隔断，不该小于钢丝绳直径的2倍。卷筒边沿必须设置防备钢丝绳脱出的防护安置。滑轮应选用转动轴支承。滑轮组与架体应采取刚性衔接，严禁采取钢丝绳、铅丝
2024-08-05 107
斗式提拔机的止逆装置在斗式提拔机的驱动机构的轴上，每每装置止逆器以防备料斗带的逆向运行。斗式提拔机产生逆向运行的缘故原由，重要是由于忽然停电或别的妨碍，造成提拔机的驱动轮上失去圆周力，盛有物料的承载分支因其自庞大于无载分支，便自由下行。 这时间，要是该斗式提拔机比力高，或生产率较大时，它会造成提拔机的严峻堵塞、料斗的破坏和料斗带的拉裂等更大的变乱，以致造陈规复生产时更大的困难。这种自由逆向
2024-08-04 127
斗式提升机的止逆装置在斗式提升机的驱动机构的轴上，每每装置止逆器以防备料斗带的逆向运行。斗式提升机产生逆向运行的缘故原由，重要是由于忽然停电或别的妨碍，造成提升机的驱动轮上失去圆周力，盛有物料的承载分支因其自庞大于无载分支，便自由下行。 这时间，要是该斗式提升机比力高，或生产率较大时，它会造成提升机的严峻堵塞、料斗的破坏和料斗带的拉裂等更大的变乱，以致造陈规复生产时更大的困难。这种自由逆向运
2024-08-04 106
斗式提升机物料从料斗中卸除的方法有三种：离心式、重力式和混淆式。属于那一种卸料方法，决定于驱动滚筒（链轮）的转速、半径和料斗的尺寸。为明晰解他们之间的干系，先对料斗中的物料受力环境举行阐发。 斗式提升机装料和卸料对其事情环境和生产率影响很大，对装、卸料的要求是：装料匀称，卸料量切合生产率的必要；料斗绕到驱动滚筒（链轮）上时物料能准确地进入卸料槽，而不反洒回有载分支或失入无载分支；物料抛卸历