一、刮板运送机操作留意事项
1）试作业，安装完成后可进行空车试作业。空作业应留意：不能倒转，不能有磕碰景象。空作业不小于2小时，不应有过热景象，轴承和减速机温升在规定的范围内，空作业2小时后，一切正常即可进行带负荷作业。

2）常常查看设备作业时的工况，停机时断电查看运送皮带有无开裂、畚斗有无破损，皮带的接头是不是牢靠等状况，皮带拉长、跑偏，等状况。
3）在斗式提升机的机头部装有防回转设备。在斗式提升机作业中动力俄然中止时，回转关于斗式提升机是很风险的。
4）在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会构成负压和粉尘外溢。一台制造精良的运送设备，它的密封必须牢靠。
5） 均匀喂料。制止俄然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的运送才能。不然简单形成底部的物料堆积严峻时发作“闷车”事端。
6）斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽一切料斗内的物料，然后再泊车。严格遵守“无载发动，空载泊车”的准则。
7）斗式提升机投入正式工作曾经，必须对机头、机尾、机身首要部件进行详尽查看，保证一切部件符合要求，一切挡、护板均已到位且安全牢靠；并查看一切发动、控制及通讯设备，保证其技术状况正常、杰出。
8）保护作业人员应做好定时巡回查看和定时维修养护两项作业。保护的意图是及时处理设备工作中常常出现的不正常的状况，保证设备的正常工作。它包含替换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使斗式提升机一直保持在无缺的状况下工作。它实际上是一种避免设备发作事端、进步工作功率和延伸设备的效劳寿数的一种重要措施。通过定时巡回查看和定时维修养护将毛病处理在发作之前。

9）斗式提升机发作阻塞事端时，应立即中止上料，断电上锁，双向验证保证安全后，组织人员同摆开底座下部的间门，铲除机内阻塞物料，不得用手扒料。待备斗带作业后，再从头喂料。
10） 常常查看机座、卸料槽和流管的阻塞状况，如有阻塞和缝隙要及时铲除和修补，避免尘埃外扬，保证正常作业；
11）在作业过程中，假如发作皮带或料斗与壳体磕碰的状况，假如磕碰较轻，可通过调理螺杆或轴承座高低一级微调办法进行调整，假如磕碰剧烈，应立即停机查看，扫除毛病。
12）斗式提升机安全报警设备，包含皮带跑偏开关、出口堵料开关、头轮轴承温度报警开关、失速报警开关等安全设备正常，发作报警，应第一时间参与现场，进行因素查找和毛病扫除。
二、斗提机常见毛病和应对剖析
1. 阻塞
机尾机壳内被物料填满，使皮带打滑或不能作业。
因素：
1）供料早提升机发动晚；
2）皮带张力不足而打滑，皮带松张紧不足；
3）供料量过大；
4）有大块物料落入机座使料斗卡死
5）回料太多而阻塞。
避免提升机阻塞的办法：
1）严格遵守开车和泊车程序；
2）调理好张紧设备，使牵引带保证必要的张力；
3）提升机进料量适中且稳定均匀。

2. 回料
卸料过程中，未脱离料斗或脱离料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则导致运送功率下降，底座阻塞。
回料因素：
1）料斗运动速度不恰当或与卸料办法不符合，如离心卸料时，速度过大。卸料过早，反射进入底座；重力卸料时，速度过小，卸料过晚，落入底座；
2）机壳形状不合理，或与卸料办法不符合；
3）出料口堵；
4）斗距离不合适；
5）卸料挡板与提升机回程畚斗空隙大，卸料挡板磨损严峻，卸料时有些回到提升机回程。
解决办法：
1）调整提升机转速，替换畚斗方法；
2）替换机头机壳；
3）清理出料口，使出料口疏通；
4）从头调整畚斗距离；
5）调整卸料挡板高度或替换。
3. 皮带跑偏
跑偏因素：
1）头轮或底轮的基地不在水平线上；
2）皮带接头不正；
3）皮带工作过程中两头磨损程度不同，形成两头松紧不一致；
4）头轮胶皮磨损不均匀；
5）头轮轴不在水平线上；
6）头尾轮不再同一平行线上。
解决办法：
1）从头校对刮板笔直度，调整头尾轮基地度；
2）从头接皮带；
3）查看进料办法；
4）替换头轮胶皮；
5）调整头轮水平，调整轴承座的高低；
6）从头校对提升机机壳断定提升机是不是笔直，在进行调整头轮的水平状况再调整尾轮。

      文章源自：广东斗式提升机       www.zs-chsb.com