咱们的运送带设备在使用过程中，运送带作为易耗费部件需求常常替换，而在选型和采购时需求重视商品的自身质量，不能一位的贪图便宜而给设备形成损坏，甚至致使整条生产线停产，下面就日常运送带存在的跑偏疑问给大家做个详细的处理办法

运送带发生跑偏的因素：

    运送带跑偏的因素有多种，通常为设备没有调整好，还有即是带子在制造过程中存在差错形成喇叭口就简单跑偏。

原因一 ：

    头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与运送机中心线不笔直,形成运送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时运送带在滚筒两边的松紧度不一致，沿宽度 方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递加或递减趋势这么就会使运送带附加一个递减方向的移动力，致使运送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”

调整办法：

    调整办法为关于头部滚筒如运送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，运送带向滚筒的左边跑偏，则左边的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左边轴 承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。通过重复调整直到运送带调到较理想的方位在调整驱动或改向滚简前最佳准确装置其方位。

原因二：

    滚简外外表加工差错、粘料或磨损不均形成直径大小不一，运送带会向直径较大的一侧跑偏。
调整办法：
这种状况处理的办法即是整理洁净滚筒外表的粘料，加工差错和磨损不均的就要替换下来重新加工包胶处理。

原因三：
    转发点处落料方位不正，落料方位对运送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条运送机与本条运送机在水平面的投影成笔直时影响更大。通常应当思考转发点处上下两条皮带机的相对?度。相对高度越低物料的水平速度重量越大，对基层皮带的侧向冲击力也越大，一起物料也很难居中。使在运送带横断面上的物料偏斜，假如物料偏到右侧则皮带向左边跑偏，反之亦然。

调整办法：

    这种状况下的跑偏，在规划过程中应尽也许地加大两条运送机的相对高度。在受空间约束的带式运送机的上下漏斗、导料槽等件的方式与尺度更应认真思考。通常导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右对比适宜。为削减或防止皮带跑偏可加挡料板阻挡物料，改变物料的下落 方向和方位。

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